使用直观、强大且易于访问的技术，将设计和制造过程的每个细节连接起来，为产品、业务和世界带来更好的成果。
“基于大数据的生产流程数字化正在转变制造方式以及与客户建立关系的方式。”
“我们希望实现流程自动化，让工程师和技术人员可以花费更少的时间创建预制加工所需的工程图。”
节省搜索所需信息的时间。将同事、客户和供应链连接到一个安全的数据模型。始终了解设计周期中的下一步以及相关负责人。自动维护一系列决策及其影响。
使用现有 CAD 模型来创建销售配置器，从而提高报价速度和准确性并节省工程时间。简化日常任务，将设计和工程时间集中在为客户创建创新解决方案上。在单一环境中使用 BOM 表、嵌套和 CAM 自动准备制造数据。
通过重新利用工程 CAD 模型对 CNC 机床进行编程，将设计和制造结合在一起。在发布工程数据之前设计夹具并开始编程，CAM 刀具路径中的每个细节都会自动更新。通过标准化的 NC 创建，高效利用多个机床和站点的生产能力。
保护和控制您的知识产权。与内部和外部同事协作。管理和跟踪决策，以自动维护审核跟踪记录。
并行使用二维和三维。将二维工程图转换为关联的三维模型。基于三维模型创建关联的二维工程图并共享为行业标准 DWG。
参考 CAD 数据并使用由 CAD 编写工具所做的更新。顺畅交换来自几乎任何来源的 CAD 数据，同时保持数据完整性。
了解面向设计和工程的专业级二维和三维 CAD，包括仿真、公差分析、排料、CAM 和生产制造单元设计以及工厂规划。
通过轻松分析和报告零部件公差叠加，提高质量、避免过度加工操作、减少变化并改善工程和制造之间的协作。
通过精确且可信的分析（包括机械 (FEA)、计算流体动力学 (CFD)、注塑成型、复合材料和制造仿真）预测、验证和优化设计。
自动执行重复性任务。利用自定义产品配置器，获取和重用工程知识。更高效地工作，腾出时间专注于构思和创新。
无论您想制造什么，无论您想如何制造，均可实现。为加工、增材制造、衍生式设计、排料和预制加工提供高级功能。
从点云扫描和冲突检测到生产线仿真和安装顺序，最大限度地降低生产系统和制造单元设计的风险并尽可能提高效率。
自定义项目要求在设备供应商、客户和外部合作伙伴之间建立密切的关系。但是，这些关系中存在的弱点会导致未来项目无法平稳启动。在此报告中，Forrester Consulting 为设备供应商指出了建议的前进方向。
工业机械是用于能源、液体和气体加工、采矿、施工、农业、林业、制造业、机床、工业机器人和建筑服务设备等行业的加工、生产和分销的设备。
按行业：采矿、施工、农业、制造业、生产线和发电、水和污水、食品、运输、药品
按流程：安全、原材料加工、零件和零部件制造、表面精加工、装配、质量和测试、包装、物流和维护
按尺寸：便携（小于 20 千克/45 磅）、轻型（小于 1 吨）、中型（1 到 10 吨）和重型（大于 10 吨）
按操作方法：手动（手动操作）、半自动 (CNC) 和完全自动化（生产线和机器人）
在制造业中，软件用于设计、仿真、数据管理、流程管理、项目管理、库存和供应链管理、质量和安全管理以及机械控制和监控。
作为工程建设、产品设计与制造流程集成领域的全球领导者，Autodesk 可以帮助您开发所需功能以实现目标。