焊接工艺标准doc

　　焊接工艺标准.doc焊接工艺标准一、 焊接前的准备工作1、 焊接前应根据结构特点、所用材料、结构尺寸、设备条件和技术条件等因素编制焊接工艺。2、 焊接工艺应包括:焊接材料的选用、坡口形式和加工方法、焊接方法、焊接顺序、预热、保温、焊后热处理及工装等内容。3、 焊接前应对焊接材料(包括钢材、焊条、焊丝、焊剂),焊接工艺,质量要求及检查方法等进行全面了解,然后按工艺认线、 焊前应对焊接条件(环境、气候)进行了解,并根据技术要求进行焊接工艺技术评定,作好原始记录(施焊结果、施焊者等)及鉴定报告。5、 焊缝坡口应采取除锈、除油、除污等措施。6、 焊条应放在烘干箱内,随用随取。酸性焊条烘干温度150-250度,保温1小时。碱性焊条烘干温度350-450度,保温2小时。焊剂烘干温度250度,保温后使用。二、 焊接工作2、 自动焊引弧,熄弧板应点焊牢周,厚度基本与焊件相似。3、 露天施焊时,四级风以上应有挡风措施,凡遇下雨、雪、雾,应采取措施。4、 板厚在25毫米以下的低碳钢、低合金钢可在・10度以上气温施工,板厚大于25毫米,一般应在室内施工,室温不得低于5度,否则应采取预热、保温措施。5、 板厚在60毫米以上的大刚度的构件焊后,一般立即作后热消氢处理,防止延迟裂纹,后热温度一般为200度,加热范围为沿焊缝两侧200毫米,保温2〜10小时。6、 使用碱性焊条时应注意下列要点:.碱性焊条对气孔的敏感性强,必须短弧操作,弧长应控制在2毫米左右,电源用直流、反接。.由于药皮中负电元素的存在,降低了电弧的动能和电离度,故应尽量选用电流上限,并适当加大配装间隙,注意运行焊条角度和在坡口两侧的停留时间。.碱性焊条药皮熔点高,引弧时常因药皮分解慢,保护不良而出现气孔,所以应注意引弧技术,熄弧时应多注意填满弧坑,防止弧坑裂纹。.碱性焊条要严格烘干,未经烘干的焊条严禁使用。7、 大型、复杂结构以变形和扭曲为主要矛盾,所以应在装配位置上进行焊接,并采取双数焊工由中央向外围对称、分段焊接,为使受热、收缩均匀,所有焊工同时施焊的焊接规范,焊接电流大小、速度、方向应力求一致。8、 超过500毫米以上的长焊缝应采用从中央反向分段退焊法。每段长度200〜400毫米为宜。9、 焊缝厚度超过10毫米时,应采用多层焊,相邻的二层的焊接方向应相反,接头要错开,焊接运条时应避免大花纹和大的横向摆动。10、 尽可能采用平焊,层间熔渣应清除干净,焊缝表面应平整、光滑,焊缝外观质量应达到如下要求:. 咬边:板厚510,;6,连续咬边长度不大于100o两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%:对接焊缝:5^10,Ah=~;510,△〜:5=6-12,Ahl,Ak= 1;k12,△h,Ak=2〜一1(k-焊脚高). 焊缝宽度:盖过每边坡口2—3,并平缓过渡。. 不允许存在表面气孔,不能用锤敲击焊缝表面,飞溅、熔渣应彻底清除干净。11、 焊缝内部质量按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》执行。12、角焊时,焊件应贴紧。如用点焊定位时,I、II类焊缝应由合格焊工进行点焊,点焊焊缝不允许存在裂纹、夹渣等缺陷,焊脚高度不超过要求高度的一半,长度不超过30〜60毫米。13、 I、II类焊缝焊接完工后