何以青春？是在实践中淬炼本领，在实干中锻造意志，更是以青春之我、奋斗之我，为时代发展注入活力。在湖南中烟常德卷烟厂高质量发展的征程中，动力车间三位青年扎根平凡岗位，用传承、创新与坚守书写出不平凡的奋斗答卷。
“3号炉不能正常启动！”正在设备操作的00后司炉工滕子博发现故障后，立即按照应急处置流程上报，随后熟练排查出故障原因——锅炉电控柜保险烧毁。协同维修工完成保险更换、试运行之后确认正常，整套熟练的应急流程，这位年轻的锅炉组组长早已内化为职业本能。
“别看小滕年轻，但无论是烧炉子还是处理故障的应变能力，一点也不输给老师傅！”提起滕子博，锅炉组的老员工们总是赞不绝口。这份赞许的背后，是滕子博对于技艺传承的执着。刚入职时，车间主任张华的一句叮嘱在他心中埋下了种子：“你师傅是工厂劳模，几十年的操作经验是宝贵财富，一定要在他退休前学扎实、学透彻！”
带着这份嘱托，滕子博不仅当班期间跟着师傅钻研锅炉操作的每一个细节，还利用休息时间梳理笔记、总结经验。“我不仅自己要掌握怎么烧锅炉，我还要将我师傅的一套方法传下去！”历经一年多的梳理、提炼与验证，他编写的《劳模操作法》正式成型。这本书凝结了劳模张建华30余年的实践智慧，涵盖锅炉基础介绍、基本操作、故障处置、岗位安全4大核心内容。为确保每一项操作标准完整、每一组数据精准无误，他打破班组与部门壁垒，多次与各班锅炉组长、设备技术办沟通研讨，反复核对验证。“这本操作法让劳模经验变成了可复制、可传承的宝贵财富，是锅炉的操作宝典！”车间主任张华评价道。
传承之外，滕子博更在创新中求突破。作为QC攻关小组负责人，他带领团队针对加料切烘区域闪蒸气回收难题开展研究，通过铺设专用管道、优化疏水管路、自主开发温控软件等措施，有效提升闪蒸气回收率。这项成果不仅解决了生产实际问题，还荣获省质协二等奖。入职仅一年，滕子博就凭借突出业绩被评为工厂年度先进工作者。面对荣誉，他始终保持谦逊：“我现在还只是个‘嫩头青’，未来还想做更多事情，实现更多人生价值。”
在工厂践行绿色发展理念、推进双碳目标落地的第一线，动力车间空调维修工阳涛以创新为笔、以实干为墨，在平凡岗位上书写着节能降耗的动人篇章，用一项项硬核成果诠释了新时代产业工人的责任与担当。
“节能不是简单的‘省’，而是用技术让每一份能源都发挥最大价值。”这是阳涛常挂在嘴边的话。由他主导的节能项目，每年可节约天然气36万立方米，用实实在在的成效为企业绿色转型注入动力。为解决工艺冷水机组厂家维修响应时间较长、成本偏高的难题，他主动牵头自主维修攻关，利用周末组织开展故障模拟训练，通过反复试机验证维修效果，最终将维修费用大大降低，用“过紧日子”的智慧践行节约理念。
创新的火花往往源自对细节的执着。“工艺冷凝水产生的闪蒸气怎么才能回收利用？”为解决这一问题，他连续三个月扎根制丝车间现场写实，跟踪每一个生产环节的能源流向，最终创新研制了一种乏汽与空调回水换热新模式：通过换热装置将冷凝水闪蒸气对空调回水进行加热，加热后的回水再输送至空调机组循环利用。这一变废为宝的创新举措，帮助制丝车间每个工作日节约4.92吨蒸汽，实现了能源利用效率的阶梯式提升。
“不会就学，不熟就练”，这句朴实的口头禅背后，是阳涛对工匠精神的坚守。为备战湖南省职业技能大赛，他自费前往家电维修店铺开展焊接专项训练，日均学习时间超过13小时，最终凭借扎实功底斩获银牌。这份钻研精神更延伸到技术攻关中，两年间，他在核心期刊发表论文1篇，主导研发的技术成果获得实用新型专利2项，并获得全国TnPM六项改善一等奖等多项荣誉，用理论与实践的深度融合破解了一系列节能难题。“阳涛始终走在车间空调机组维修保养节能前列。”动力车间书记魏成波评价道。
在动能集控室的显示屏前，阳涛的思考从未停歇。盯着辅料配盘所在机房日间与夜间的蒸汽用量差异数据，他轻声自语，“白天操作工进出频繁导致门常开，这部分能耗损失能有什么办法改善呢？”从大型设备改造到细微环节优化，这位绿色先锋始终以“时时放心不下”的责任感，在节能降耗的道路上步履不停。
深夜10点多的动能集控室内，智慧大屏上各类数据实时跳动，产线进度、能源消耗、设备状态一目了然。动力车间数智技术员李嘉隆正专注地在电脑前搭建空压系统分类分级报警机制，屏幕映亮他年轻的脸庞，也照亮了车间数字化转型的攻坚之路。
“不管是周末还是深夜，总能在集控室看到李嘉隆调试系统的身影，说他是‘青年劳模’一点也不为过！”动能调度戴明志的感慨，道出了李嘉隆入职3年来的工作常态。面对数字化转型的诸多难题，他始终迎难而上，凭借扎实的计算机技术功底和对生产场景的深入理解，协助车间攻克一道道技术关卡，成为助推车间数字化转型的关键力量。
动能集控室大屏上，空调机组最佳启停时间、运行频率等关键参数精准呈现，这背后是李嘉隆参与搭建的空调机组“智慧大脑”。“通过数字孪生技术构建空调机组模型，能实时响应生产动态变化，让能源利用更高效、智能。”李嘉隆介绍道。依托这一模型，车间实现了节能降耗与能源精准供给的双重目标，相关案例成功入选“2024年全国智慧企业建设创新案例”，成为企业数智化进程中的生动实践。
“数字化转型不是一蹴而就，需要持续挖掘数据价值，提高数据治理水平。”这是李嘉隆常挂在嘴边的话。目前，工厂多系统已实现数据互联，海量数据为进一步挖掘数据资产奠定了基础，但这也意味着他需要收集和清洗与任务相关的数据集，并对大量的数据进行反复核对和筛选。一次，他在分析数据时发现切烘机房蒸汽使用量数据异常：“调令已通知关闭该区域蒸汽供应，数据却显示高用量，大概率是传感器采集故障！”他立即前往现场排查，配合车间及时更换故障传感器，避免了数据偏差对生产决策的影响。
面对动力车间设备多、分布散、能耗差异大的现状，他坚持“串珠成链”，通过深入各个生产环节，倾听不同部门的业务需求，梳理转型难点，动态调整方案，确保车间数字化转型工作更有效、更接地气。“我们要让数字技术真正融入生产，让智慧场景成为没有围墙的‘智慧共同体’。”李嘉隆说道。
从00后司炉工的技艺传承，到节能先锋的绿色创新，再到青年技术员的数字赋能，动力车间的三位青年，用不同的奋斗轨迹，诠释了新时代青年“向下扎根、向上生长”的成长密码。平凡岗位不是青春的“舞台边缘”，而是“钉钉子”、干实事的“主阵地”。企业发展的宏大叙事，正是由这样无数个平凡岗位上的实干创新、传承实践汇聚而成。未来，随着更多“小滕”“小阳”“小李”的涌现，动力车间这支青年队伍将继续以青春之勇、奋斗之力，在推动工厂高质量发展的道路上，实现人才自我的提能升级，让青苗茁壮成长、让创新创效结硕果。（朱翠）