焊接工艺规范及操作规程 ． 目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程——焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全 适用、确保质量。 . 2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建 筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度》 4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构 钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的 组合。 . 本规范引用如下标准： JGJ81 －2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017 －2003 《钢结构设计规范》 . 焊接通用规范 3 . 1 焊接设备 3. 1 . 1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3. 1 . 2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用 ZX3 － 400 型、 BX1 －500 型焊机 C02气体保护焊选用 KR H — 500型、HKR — 630型焊机 埋弧自动焊选用 ZD5 （L）－1000 型焊机 3. 2 焊接材料 3. 2. 1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量 证明书或检验报告； 其化学成份、 力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。 3. 2. 2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》 （GB ／T5117 ），《低合金钢焊条》 （GB ／T5118 ）的规定。 3. 2. 3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》 （GB ／T1 4957 ）、《气体保护电弧焊 用碳钢、低合金钢焊丝》 （GB ／T8110 ）及《碳钢药芯焊丝》 （GB ／T10045 ）、《低合 金钢药芯焊丝》 （GB ／T17493 ）的规定。 3. 2. 4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 （GB ／ T5293 ）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB /T12470 ）的规定。 3 . 2 . 5 气体保护焊使用的 CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》 （HG / T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的 CO 2 气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2含量（V/V）不得低于99.9% , 水蒸气与乙醇总含量（m / m ）不得高于0.005%，并不准检出液态水。 3 . 2. 6 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材 相适应的焊接材料。 （1 ）焊条型号应与母材匹配（按表 1），低碳钢一般选用 E43系列中各种型号的焊条。一 般焊条直径（按表 2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（ E50系列）， 低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用 E43系列。 焊 条 的 选 用 ： 表1 焊材\母 Q235 20 # Q345 备注 Q235 E43xx E43xx E43xx 20 # E43xx E43xx E43xx Q345 E43xx E43xx E50xx 焊 条 直 径 的 选 择 表2 被焊工件厚度 4~7 8~12 13 焊条直径 $3.2~4 $4~5 $4~5.8 （2） CO2气体保护焊焊接 Q235钢采用H08Mn2A 焊丝，CO2气体纯度不低于 99.5%, 其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于 1Mpa时应停止使用。 （3）自动或半自埋弧焊接 Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H 10Mn 2 焊丝。焊剂采用 HJ431 。 3 . 3 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸 3. 3 . 1 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记 TOC \o 1-5 \h \z a） 焊接方法及焊透种类代号见表 3 b） 接头形式及坡口形状代号见表 4 c） 焊接面种类代号见表 5 d） 焊接位置代号见表6 e） 坡口各部分尺寸代号见表 7 焊 接 方 法 及 焊 透 种 类 代 号 表3 代号 焊接方法 焊透种类 MC 手工电弧焊 完全焊透焊接 MP 部分焊透焊接 GC 气体保护电弧焊接 完全焊透焊接 GP 部分焊透焊接 SC 埋弧焊接 完全焊透焊接 SP 部分焊透焊接 接 头 形 式 及 坡 口 形 状 的 代 号 表4 接头形式 坡口形状 代号 对接接头 代号 名称 I I形坡口 B 对接接头 V V形坡口 X X形坡口 U U型坡口 L 单边V型坡口 K K形坡口 T T形接头 U① U形坡口 J① 单边U形坡口 C 角接头 注：①一当钢板厚度》50mm 时，可采用U形坡 焊 接 面 种 类 的 代 号 代号 焊接面 1 单面焊接 2 双面焊接 焊 接 位 置 的 代 号 代号 焊接位置 代号 焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 横焊 O 仰焊 坡 口 各 部 分 的 尺 寸 代 号 代号 坡口各部分的尺寸 T 接缝部位的板厚（mm ） B 坡口根部间隙或部件间隙（mm ） H 坡口深度（mm ） P 坡口钝边（mm ） A 坡口角度（°） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、 I形坡口、单面焊接头表示 MC — BI - 1 TOC \o 1-5 \h \z 3 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 8） 3 . 4 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表 9） 3 . 5 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 10 ） 3 . 6 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 11 ） 3 . 7 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 12 ） . 8 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 13 ） 焊接工艺参数 4.1 手工电弧焊焊接工艺参数： 母材厚度（mm ） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊条直径 4~6 85~250 $3.2~ $4.0 8~12 280~320 $4.0~ $5.0 13 330~350 ~ $5.8 4 . 2 CO 2气体保护焊 母材厚度 焊接电流 焊接电压 焊丝直径 气体流里 焊接速度 (mm ) (A) (V) (mm ) c/min m/h 4~6 85~250 27 ?1.0~ ?1.2 10~12 15~20 8~12 280~320 32~34 ?1.2~ ?1.6 12~20 22~25 13 330~350 35~37 ?1.2~ ?1.6 20~25 25~30 3. 4 . 3 埋弧焊焊接工艺参数见下表 序号 板厚 (mm ) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/mi n) 遍 数 1 6 350-400 35-39 38 1 2 8 400-450 35-39 38 1 3 10 430-480 35-39 38 1 4 12 450-500 35-39 38 1 5 14 480-530 35-39 35 2 6 16 530-580 36-39 35 2 7 18 550-600 38-40 35 2 8 20~22 550-600 38-40 35 3 9 24~28 600-650 38-40 35 4 板厚 电流 电压 速度 序号 (mm ) (A) (V) (cm/mi n) 遍 数 10 30~32 600-650 38-40 35 6 11 34~36 600-650 38-40 35 9 12 38~40 600-650 38-40 35 12 3. 4 . 4埋弧焊焊剂烘干 3. 4 . 4 . 1焊剂使用前必须进行烘干。 埋弧焊埋剂烘干参数见下表. 焊剂类型 烘干温度（C） 烘干时间（h） 烘干后在大气中允许 熔炼焊剂（玻璃状） 150~350 1~2 12 熔炼焊剂（浮石状） 200~350 1~2 12 烧结焊剂 200~350 ! ~2 5 3 . 4 . 4 . 2 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于 30mm。 3 . 4. 4. 3回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比 例（一般回用焊剂不得超过 40 ％）混合使用，不得单独使用。 3．4 ．4．4 回收焊剂中粉末含量不得大于 5 ％，回收使用次数不得多于 3 次。 3． 5 焊前处理 3． 5．1 焊接前应将母材表面沿焊缝两侧 30 －50mm 范围内的油污、水分、氧化皮、毛 刺及其他脏物清除干净。 3．5 ．2 检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可 施焊。 3． 6 焊接施工 3．6 ．1 焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。 3．6 ．2 点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3, 点焊长度应不大于 40mm ，间距宜为 500 － 600mm ，并应填满弧坑，如点焊上 有缺陷，应清理后重焊。 3．6 ．3 当焊缝高度不大于 6mm 时可采用单层焊，大于 6mm 时必须采用多层焊，底 层焊条宜采用0 3.2mm 以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或 清除后再焊。 3 . 6. 4 “T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚 与母材相同， 手工焊缝引出长度大于等于 25mm ，自动焊缝引出长度大于等于 80mm 。 3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多 层焊的层间接头应铺开。 3 ． 7 焊后处理 3．7．1 焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击） 。 3．7 ．2 焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的 焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 3 . 7 . 3缺陷焊道焊补长度应小于 100mm，焊补前局部预热100 °C，加热范围为焊缝两侧 各120cm，焊后加热250 C缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。 3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金 钢热矫温度控制在 800 C左右，普通碳素钢热矫温度应控制在 900 C以下，同一部位加 热次数不宜大于 2
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