1、一、焊接基础知识,焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质（同种或异种）通过加热或加压或两者并用，达到原子间的结合，使金属或非金属形成永久性连接的工艺过程,一、焊接基础知识,（一）常用焊接方法1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW）设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大；对焊工的技术水平及操作要求较高。,2、氩弧焊非熔化极（TIG ，GTAW），熔化极（MIG）手工，半自动，自动；适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；便于实现全位置自动化焊接；热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区较小，工件焊接变形较小；电弧稳定，飞
2、溅小，成形美观，适于双面成形。氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂；钨极氩弧焊的生产效率较低。,（一）常用焊接方法,（一）常用焊接方法,3、CO2气体保护焊（GMAW）CO2气体，混合气体（富氩）成本低，效率高，质量好，操作性能好；控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S）不用保护气体，用于野外现场效率高，操作技术要求高,（一）常用焊接方法,5.下向焊薄层、多道，根焊时单面焊双面成形，仰焊位置避免背面凹陷焊接生产率比上向焊提高30%50%。手工电弧焊：纤维素型和低氢型下向焊条。E6010纤维素型焊条电弧吹力大，操作性能好，特别适合于单面焊双
3、面成型的根部焊接药芯焊丝自保护：效率更高，成本低,6.1埋弧焊设备及焊接过程,（一）常用焊接方法 6、埋弧焊,焊接设备：焊接电源控制箱焊接小车,6.2 埋弧自动焊（SAW）特点, 生产率比焊条电弧焊高510倍。 自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，因而焊接质量良好、稳定。 埋弧自动焊热量集中，焊接金属没有飞溅损失，从而可以节省金属材料和电能。 劳动条件得到了很大改善。 埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂贵；多用平焊位置焊接。 埋弧自动焊常用于焊接长的直线焊缝及大直径圆筒容器的环焊缝。可用于螺旋焊管的制造,1）焊前准备,板厚在2025mm以下的工件可不开坡口；实际生产中，板
4、厚在1422mm应开Y型坡口，板厚在2250mm，可开双Y型坡口或U型坡口。,6.3. 埋弧焊工艺,6.3. 埋弧焊工艺,1）焊前准备,环焊缝：焊丝起弧点应与环的中心偏离一定距离a(a=2040mm),直径小于250mm一般不采用埋弧焊。,6.3 埋弧焊工艺,2）采取防漏措施, 双面焊； 手工电弧焊封底； 焊剂垫； 垫板。,3)要有引弧板和引出板,7.钎焊（BW）,钎焊分为硬钎焊和软钎焊。钎焊与其他焊接方法有所不同，即钎焊时热量的输入仅使得钎料熔化，而母材不熔化。硬钎焊与软钎焊的区别仅在于钎料的熔化温度的不同。钎料熔点在450以上的为硬钎焊，而在这温度以下为软钎焊。,钎料,溶剂,钎料的作用：
5、连接 填充,钎料的种类：软钎料：锡铝合金(焊锡)硬钎料：铝基、铜基、银基、镍基合金等。,溶剂的作用：清理作用去除表面氧化皮降低表面张力改善液态钎料对焊件的湿润性。保护作用,主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝异种金属的焊接。,目前软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业；硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器的焊接。,钎焊的应用,8、热熔焊与电熔焊,8.1热熔焊特点1）需要有专用的热熔焊机。 2）一般适用于公称直径大于90mm的管材。 3）适用于同牌号、不同材质的管材与管材、管材与管件连接，但需实验验证。 4）易受环境、人为因素影响。 5）设备投资高。 6）连接费用低。 7）操作人员需进行专门培训，
6、具有一定的经验。,8、热熔焊与电熔焊,8.2电熔焊特点1）需要有专用的电熔焊机。 2）适用于所有规格尺寸的管材。 3）可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。 4）不易受环境、人为因素影响。 5）设备投资低，维修费用低。 6）连接操作简单易掌握。 7）焊口质量可靠性高。 8）焊口管道内壁光滑，不影响流通量。,热熔对接法（BW）与 电熔连接法（EW）,热熔对接法（BW）使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。分机动焊（J）、自动焊（Z）电熔连接法（EW）将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态，使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。只有自动焊（Z）,热熔对接法（BW,8.1.1、焊接过程（热熔）准备阶段：清洁焊接部位油污、杂质，装夹管道；修整管道端面。加热阶段：加热阶段需加压力切换阶段：将管道与加热板分开，并迅速移出加热板；将两个熔融的塑料管道端面接触，并施加一定的压力；一般来说，切换时间应小于4s。压焊和冷却阶段：在一定的时间内保持压力不变；熔融的塑料会被挤出管道表面，在管道的内外表面形成熔环。,热熔对接法（BW,8.1.2热熔和
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