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焊接新技术

  出,然而,稳定的加工直至近几年才出现,这主要得益于激光技术以及弧焊设备的发展,尤其

  是激光功率和电流控制技术的提高。复合焊接时,激光产生的等离子体有利于电弧的稳定;复

  合焊接可提高加工效率;可提高焊接性差的材料诸如铝合金、双相钢等的焊接性;可增加焊接

  的稳定性和可靠性;通常,激光加丝焊是很敏感的,通过与电弧的复合,则变的容易而可靠。

  激光—电弧复合主要是激光与TIG、Plasma以及MAG。通过激光与电弧的相互影响,可克服

  每一种方法自身的不足,进而产生良好的复合效应。MAG成本低,使用填丝,适用性强,缺点

  是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可形成深而窄的焊缝,焊速高、热输入低,但

  投资高,对工件制备精度要求高,对铝等材料的适应性差。Laser-MAG的复合效应表现在:电

  弧增加了对间隙的桥接性,其原因有二:一是填充焊丝,二是电弧加热范围较宽;电弧功率决

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  定焊缝顶部宽度;激光产生的等离子体减小了电弧引燃和维持的阻力,使电弧更稳定;激光功

  率决定了焊缝的深度;更进一步讲,复合导致了效率增加以及焊接适应性的增强。激光电弧复

  合对焊接效率的提高十分显著。这主要基于两种效应,一是较高的能量密度导致了较高的焊接

  速度,工件对流损失减小;二是两热源相互作用的叠加效应。焊接钢时,激光等离子体使电弧

  更稳定,同时,电弧也进入熔池小孔,减小了能量的损失;焊接铝时,由于叠加效应几乎与激

  大学弗朗和费激光技术学院研制了—种激光双弧复合焊接(HyDRA-Hybrid

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