江苏科技大学智能焊接团队成功研发具有自主知识产权的摇动电弧窄间隙焊接工艺及配套智能装备，提高厚板焊接效率和质量。
2.该技术实现了焊接速度的大幅提升，焊缝更加均匀、致密，减少了焊接缺陷的产生。
3.同时，新工艺在环保节能方面迈出了坚实步伐，有效降低了能耗和材料浪费。
4.除此之外，红外视觉感知技术的应用使得焊接过程实现了从“盲焊”到“透视”的跨越，提高了焊接精度和稳定性。
5.该科研团队将继续深入研究厚板窄间隙焊接技术，探索更多应用场景，为更多行业提供优质的焊接解决方案。
近年来，面对全球制造业竞争的新格局，我国制造业正以前所未有的决心和力度，加速向高端化、智能化、绿色化迈进，力求在全球产业链中占据更有利的位置。在这一进程中，一支来自江苏科技大学的科研力量，正助力厚板窄间隙焊接智能装备领域实现新突破。
大型船舶、重型机械等众多工业领域，厚板作为关键结构材料被广泛应用，其焊接质量直接关系到产品的安全性和使用寿命。在传统焊接方法中，面对厚板焊接，存在效率低下、精度难以保证以及环保性能欠佳等诸多局限。而窄间隙焊接技术凭借自身独特优势，正逐步成为现代工业生产厚板结构焊接的首选方案。
为攻克厚板窄间隙焊接这一技术瓶颈，科研团队依托江苏科技大学在船舶与海洋工程等领域的深厚积淀，自2014年起便踏上了厚板窄间隙焊接技术的研发之路。在导师的引领下，团队成员们投入到焊接技术的创新研究中。他们查阅大量资料，反复进行理论推导，在实验室里进行大量焊接试验，不断调整焊接参数、优化焊接工艺，历经十年的不懈努力，终于在2024年取得了新进展——成功研发出具有自主知识产权的摇动电弧窄间隙焊接工艺及配套智能装备。
这一创新成果，为厚板焊接带来了新变化。它实现了焊接速度的大幅提升，以往焊接一块厚板可能需要数小时甚至更长时间，而采用新工艺后，焊接时间大幅缩短，有效提高了生产效率。同时，焊接质量也得到显著改善，焊缝更加均匀、致密，减少了焊接缺陷的产生。在环保节能方面，新工艺更是迈出了坚实步伐。通过简化焊接工序、减少焊前准备时间，以及采用多层单道焊等先进技术，有效降低了能耗和材料浪费，为制造业的绿色化转型提供了有力支撑。此外，红外视觉感知技术的应用，使得焊接过程实现了从“盲焊”到“透视”的跨越。在焊接过程中，操作人员可以实时观察到焊接区域的情况，大大提高了焊接的精度和稳定性，减少了因焊接偏差而导致的返工和浪费。
随着技术的不断成熟，该科研团队在厚板窄间隙焊接领域取得了多项技术成果。第一项是摇动电弧窄间隙焊接工艺，该工艺通过独特的摇动电弧设计，简化了焊接工序，提高了焊接速度，实现了焊接效率的提升。在焊接厚板时，能够快速、稳定地完成焊接任务，大大缩短了生产周期。第二项是高精度焊缝偏差检测系统，利用红外视觉感知技术，在复杂焊接环境下实现了焊缝偏差的精确检测。无论是在光线不足，还是空间狭小的焊接现场，该系统都能准确识别焊缝的位置和偏差情况，为后续的焊接调整提供可靠依据，有效提升了焊接质量。第三项是智能焊缝跟踪控制系统，通过实时监测焊炬位置并自动调整焊接参数，确保了焊接过程的稳定性和一致性。在焊接过程中，即使遇到工件表面不平整、焊接位置变化等情况，该系统也能迅速做出反应，保证焊缝始终处于最佳焊接状态。
这三大技术的融合应用，不仅解决了厚板焊接中的焊不快、焊不准、焊不透等难题，还为相关企业带来了显著的经济效益和社会效益。采用新工艺和智能装备后，企业的生产效率大幅提高，产品质量更加稳定可靠，降低了生产成本和废品率，增强了市场竞争力。同时，也为推动我国制造业向高端化、智能化、绿色化发展做出了积极贡献。
展望未来，该科研团队将继续秉持“创新、协作、共赢”的发展理念，以技术创新为引领，以市场需求为导向，不断优化产品性能和服务质量。他们将进一步深入研究厚板窄间隙焊接技术，探索更多应用场景，为更多行业提供优质的焊接解决方案。同时，团队也将积极拓展国际市场，加强与国际同行的交流与合作，共同推动厚板窄间隙焊接技术的全球化发展。在助力海洋强国、制造强国建设的道路上，团队将勇担使命、砥砺前行，为全球制造业的转型升级贡献更多中国智慧和中国力量。