无论接头厚度如何，均可采用对接形 式。例如，钢板厚度由50-300mm，间 隙均设计为13mm左右，因而所需熔敷 金属量成数倍、数十倍地降低，从而 大大提高了生产率。
有关焊接工程的专家系统，近年来国 内外已有较深入的研究，并已推出或 准备推出某些商品化焊接专家系统。
焊接专家系统是具有相当于专家的知 识和经验水平，以及具有解决焊接专 门问题能力范围的计算机软件系统。
在此基础上发展起来的焊接质量 计算机综合管理系统在焊接中也 得到了应用，其内容包括对产品 的初始试验资料和数据的分析、 产品质量检验、销售监督等，其 软件包括数据库、专家系统等技 术的具体应用。
焊接技术自发明至今已有百余年的 历史，工业生产中的一切重要产品， 如航空、航天及核能工业中产品的 生产制造都离不开焊接技术。
当前，新兴工业的发展迫使焊接技术不 断前进，如微电子工业的发展促进了微 型连接工艺和设备的发展；陶瓷材料和 复合材料的发展促进了真空钎焊、真空 扩散焊、喷涂以及粘接工艺的发展。
其次是开发更好、更有效的热源：采用 两种热源叠加以求获得更强的能量密度， 例如在电子束焊中加入激光束等；
第三是节能技术。如太阳能焊、电阻点 焊中利用电子技术的发展来提高焊机的 功率因数等。
目前以计算机为核心建立的各种控制系 统包括焊接顺序控制系统、PID调节系 统、最佳控制及自适应控制系统等。这 些系统均在电弧焊、压焊和钎焊等不同 的焊接方法中得到应用。
提高生产率的途径有二个方面： ①是提高焊接熔敷率。 手弧焊中的铁粉焊、重力焊、
例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为 2200A X 33V；1400A X 40V 1100A X45V，采用坡口截面较小，背面采用挡 板或衬垫，50-6mm的钢板可一次焊透成 形，焊速达到0．4m／min以上，其熔敷 效率是手弧焊的100倍以上。
电子束焊、激光束焊及等离子 弧焊时，可采用对接接头，且 不用开坡口，因此是理想的窄 间隙焊接法。
提高生产率，一天可24小时连续生产； 可在有害环境下长期工作，改善了工人
为提高焊接过程的自动化程度，除了控 制电弧对焊缝的自动跟踪外，还应实时 控制焊接质量，为此需要在焊接过程中 检测焊接坡口的状况，如熔宽、熔深和 背面、焊道成形等，以便能及时地调整 焊接参数，保证良好的焊接质量，这就 是智能化焊接。智能化焊接的第一个发 展重点在视觉系统，它的关键技术是传 感器技术。
目前，焊接热源已非常丰富， 如火焰、电弧、电阻、超声、 摩擦、等离于、电子束、激光 束、微波等等，但焊接热源的 研究与开发并未终止：
首先是对现有热源的改善：使它更为有 效、方便、经济适用，在这方面，电子 束和激光束焊接的发展较显著；
目前，计算机模拟技术已用于焊接热 过程、焊接冶金过程、焊接应力和变 形等的模拟；数据库技术被用于建立 焊工档案管理数据库、焊接符号检索 数据库、焊接工艺评定数据库、焊接 材料检索数据库等；
在焊接领域中，CAD/CAM的应用正处于 不断开发阶段，焊接的柔性制造系统 也已出现。