上海泰大最近完成了赞比亚的一处电厂项目设计。项目以“工厂预制、现场装配”为理念进行设计，钢结构从国内加工好运送至工地，进行快速安装，因此整个项目采用了全螺栓连接。
在技术层面，全螺栓连接体系的优势显著：所有梁柱连接、梁梁连接、柱(梁)拼接、支撑连接等均在国内工厂完成精密加工和预组装，施工现场仅需标准化装配即可，完全规避了传统焊接对技术工人的依赖。针对非洲雨季气候和当地施工条件，我司特别优化了节点构造——通过模块化设计和可调节连接组件，既确保结构安全可靠，又为现场安装预留合理误差空间。这种“零焊接”技术路线大幅降低了对专业工种的需求，当地普通工人经简单培训即可操作，显著提升施工效率，同时避免了焊接质量受环境影响的潜在风险。
在赞比亚拔地而起的机场、公路与电站中，中国制造的钢结构正成为关键支撑。得益于中国钢铁产业强大的生产能力和成本优势，规模化制造的钢材价格比国际市场低近三成，而赞比亚本土钢铁年产能仅能覆盖小型项目需求。中赞合作的“一带一路”基建项目不仅推动了中国钢材出口，更通过高效物流网络实现35天跨洋运输，配合升级后的坦赞铁路快速直达工地。与此同时，中国企业在当地设立的钢结构加工中心，已培育出数百名技术工人，将“中国制造”与非洲本土化生产相结合，既满足了赞比亚基建投资占GDP17%的庞大需求，又为非洲工业化注入新动能。这场横跨印度洋的钢构合作，正铸就中非共赢的新纽带。
上海泰大深耕钢结构领域多年，项目经验覆盖全球五大洲，熟悉美标、欧标、英联邦标准及非洲当地规范体系。从东南亚湿热气候的防腐处理，到北欧极寒环境的材料选型，我们始终致力于将多年来的钢结构设计经验、创新技术与属地需求深度融合。此次赞比亚项目严格遵循当地规范和标准，结合海运条件设计构件拆分方案，再次验证了我司“全球视野，本地适配”的技术实力。
随着首批构件从国内启运，这座由中国企业参与打造的能源工程即将在非洲大陆落地生根。从图纸到落地，每一组螺栓连接的不仅是钢构件，更是精细化设计、创新技术与属地化需求的精准契合。上海泰大将继续以专业沉淀赋能中国钢结构企业参与国际工程，为更多基建项目提供更安全、更经济的结构解决方案。