基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线 的上方或下方; 焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线 上说明焊缝在非箭头侧; 标注双面或对称焊缝时可不加虚线、焊缝符号及其标注
4. 未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完 全熔化结合的部分，称为未熔合。 未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未 熔合及层间未熔合。 产生原因：主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有 锈垢及污物，层间清渣不彻底等。 防止措施：正确地选用焊接线能量（焊接电流）认真操作， 加强层间清理等。 5. 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或 断续的粗线表示连续或断续焊缝； 符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了 焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。 除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符 号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
C02气体保护电弧焊:是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通 过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材 之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确 切地说明焊缝的表 面形状时可以不加注辅助符号。辅助 符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。
焊接质量好 焊缝含氢量低，抗裂性能好， 受热变形小。（电弧集中，焊 接速度快）
、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速 度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的 稳定。
焊接电弧的极性：当采用直流电源时，焊接电弧极性有正接和 反接两种。（交流不存在） 正接 — 直流电弧焊时，焊件接电源输出端的正极，电极接电源 输出端负极的接线法，称为直流正接法。 反接 — 直流电弧焊时，焊件接电源输出端的负极，电极接电源 输出端正极的接线法，称为直流反接法。 注：直流电弧的极性是以焊件为基准的，焊件接正极为正接， 焊件接负极为反接。 气保焊： 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊 丝熔化速度快（ 约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。
2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式 和加工质量、预热后热 措施、层间温度控制、 装配质量、甚至电源种 类和极性等，对改善工 艺焊接性都起很大作用 。
关键焊缝：所有梁与梁连接焊缝、与柱座相关 所有焊缝、立柱焊缝、柱座焊缝、与吊盒相关 所有焊缝、基础柱与预埋钢板的平角焊缝。 重要焊缝：斜杆焊缝、腹杆与弦杆连接焊缝、 基础柱筋板焊缝。
熔化焊 电弧焊 气焊 电子束焊 激光焊 电渣焊 锻焊 摩擦焊 冷压焊 电阻焊 爆炸焊 火焰钎焊 烙铁钎焊 熔化极 焊条电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2气体保护电弧焊 钨极氩弧焊 等离子弧焊
CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产 生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：
（5）焊接方法标注在指引线的尾部。 注：焊缝采用多种焊接方法或者对焊接方法有特殊要求时 标注，一般不标注
三角形：表示为角焊缝； 圆弧：表示焊缝表面圆滑过渡； 10：表示焊角尺寸； 尾部135：表示采用熔化极非惰性气体保护焊；
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称 为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 5mm 导电咀 举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 5mm 。 过长时：气体保护效果不好，易产生气孔， L 伸长部分软化使引弧性能差,电弧不稳, 飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 工件 过短时：看不清电弧,喷嘴易被 飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深， 焊丝易与导电咀粘连.
（1）节省材料，减轻质量，生产成本低； （2）简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产及不同材料间的连接成 型； （4）整体性好，具有良好的气密性、水密性； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。
（2） 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发 生变化，产生焊接残余应力和焊接变形。 （3） 焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
烧穿。 产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等 。 防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面 焊 可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
6、焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成 的金属瘤，称为焊瘤。 产生原因：操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等 防止措施：提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参 数。 7、裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金 属局部破裂的表现。 8、夹渣：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫 化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干 净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。 防止措施：焊前因严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多层 焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理；选择适当的焊接规范，采用具 有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金 属冷却过快；焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与 铁水分离。
接头形式 焊接接头的基本形式有四种：对接接头、搭接 接头、T形接头和角接接头，接头形式如下图。
焊接位置（焊缝所处的空间） 焊接位置分类有四种：平焊位置、横焊位置、 立焊位置和仰焊位置。
焊接欠缺分类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合 （未焊透）、形状和尺寸不良、其他欠缺；
电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与 焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。不同的焊 接方法其引燃电弧的方法不同，引弧方法主要如下两点： （1）接触短路引弧法 这种引弧方法包括两个过程：首先是将焊 条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温；其次，是在短路 以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在焊条或焊丝端部与焊件表 面之间立即产生一个电压，而产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中 ，手工电弧焊、埋弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路 引弧法。 （2）高频高压引弧法 这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极和焊 件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压，利用 高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有危险， 通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集肤效应， 对人身不会造成危害。
1、咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材 部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。 产生的原因：主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所 造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时， 往往是由于焊接速度过高而产生的。 防止措施：选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条 均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正 确地选择焊接工艺参数。 2、气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴 ，称为气孔。 3、未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。 产生原因：坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度 过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不彻底。 预防措施：正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电 流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
向上立焊的焊丝摆动如图所示：其中圆点表示焊丝在此位 置停留时间为0.5-1s,若停留在弧坑内，则焊道会造成凸 起。 厚度在6mm以下的板材可以采用从上到下立焊；大于 6mm的板材须采用从下往上的立焊。
3.结构因素 如设计时应考虑焊接 接头处于刚度较小状 态，避免出现截面突 变、余高过大、交叉 焊缝等容易引起应力 集中的结点。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来， 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机 械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获 得优质的焊缝。
生产效率高 电流密度大，焊丝熔化率高 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊 道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞 溅较大。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深 大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效 果不太好。 ＜ 45 0 ＜ 45 0 前进法 后退法
焊接：利用加热或加压或二者并用的方法，将两 种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分 子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。 全焊透焊缝：指母材根部全部熔透（根部没有间 隙）。 多道多层焊：由两条以上焊道和两层以上熔敷形 成的焊缝。
焊接应用概括： 焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在 制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越， 因为它可以用化大为小，化复杂为简单地方法准 备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大， 这是其他工艺方法难以做到的。 据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的 钢材占钢总产量的70％左右；