1０.焊接场地应符合安全要求,否则会导致火灾、爆炸、触电等事故的发生。（11.夹紧工具是用来扩大或撑紧装配件用的一个工具。１2.面罩是预防焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一个遮蔽工具。１3.焊工推拉闸刀时要面对电闸,以便看得清楚。14．焊机的安装、检查应由电工进行,而修理则由焊工自己进行。15.焊工在更换焊条时，能够赤手操作。16.焊条电弧焊施焊前,应检查设备绝缘的可靠性,接线的正确性，接地的可靠性,电流调整的可靠性等。17.铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。18.焊条牌号为Ｚ408的铸铁焊条是纯镍铸铁焊条。19.铸铁焊丝的型号是依照焊丝自身的化学成份及用途来划分的。20．铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。21．RZＣQ型焊丝中含有一定质量分数的合金元素,焊缝强度较高，适合用于高强度灰铸铁及合金铸铁的气焊。22．RZCQ型焊丝中含有一定量分数的球化剂,焊缝中的石墨呈球状，具备很好的塑性和韧23.铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。２4.铝及铝合金焊丝是依照化学成份来分类并确定型号的。2５．常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝牌号是HＳ3３1。2６.铸铁焊补前应准确确定缺陷的位置、性质和形状。27.铸件焊补与钢板焊接不一样，焊前可无须将焊补处仔细清理到露出金属光泽。28．铸铁焊补时，为了预防裂纹扩展,应在裂纹端部钻止裂孔。29．铝及铝合金用等离子切割下料后，即可进行焊接。３0.铝和铝合金的化学清洗法效率高，质量稳定,适合用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。31.铝和铝合金采取机械清理时,一般都用砂轮打磨,直至露出金属光泽。32.铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。33.铜及铜合金采取开坡口的单面焊时,必须在背面加成型垫板才能取得所要求3４.为了预防铜及铜合金焊接时产生冷裂纹，焊前工件常需要预热。３5.因为异种金属之间性能上的差异很大,因此焊接异种金属比焊接同种金属困难的多。３６.异种金属焊接时，标准上希望熔合比越小越好,因此一般开较小的坡口。(３7．焊接低碳钢Q235和不锈钢1Cｒ18Ｎi9时，可先在不锈钢表面堆焊一层奥氏体过渡层，然后再焊接。38.不锈钢复合板焊接时，坡口一般都开在基层（低碳钢)上。３9.埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。4０.钨极氩弧焊机的调试内容重要是对电源参数调整、控制系统的功效及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。４1.焊接接头的拉伸试验是用以测定焊接接头屈服点的。42．焊接接头拉伸试验用的样坯应从焊接试件上平行于焊缝轴线.焊接接头拉伸试验用的试样应保存焊后原始状态,不应加工掉焊缝余高。(44．焊接接头常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度要求值的上限。45.异种钢焊接接头的抗拉强度按抗拉强度要求值下限较高一侧的母材要求值进行评定。46.焊接接头的弯曲试验是用以检查接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。4７.焊接接头的弯曲试样按弯曲试样受拉面在焊缝中的位置可分为正弯、背弯和侧弯。4８.焊接接头试样受拉面为焊缝背面的弯曲称为正弯试样。49.双面不对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面。50.双面对称焊缝,正弯试样的受拉面为焊缝后焊面。51.制备弯曲试样时，横弯试样应平行焊缝轴线.制备弯曲试样时,纵弯试样应平行焊缝轴线.焊接接头弯曲试验成果的合格标准按钢种而定。5４．焊接接头冲击试验的目标是用以测定焊接接头各区域的冲击吸取功。５5.焊接接头冲击试验的缺口只能开在焊缝上。５6.焊接接头常温冲击试验的合格标准为:每个部位的３个试样冲击功的算术平均值不应低于母材标准要求的最高值。57.焊接接头的硬度试验是用以测定焊接接头的洛氏、布氏、维氏硬度。58.焊接接头硬度试验的样坯,应在垂直于焊缝方向的对应区段截取,截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。６3.斜Ｙ形坡口对接裂纹试验的试验焊缝应依照板厚确定焊接道数。６5.因为铸件在生产中往往产生锻造缺陷，在使用过程中常出现裂纹等缺陷，因此铸铁的焊补应用诸多，而焊接用的极少。６6．球墨铸铁中的碳以球状石墨存在,因此具备比灰铸铁高的强度、塑性和韧性。68．灰铸铁焊接时产生的白铸铁组织,极难机械加工,并且轻易引起裂纹。（6９.铸铁焊接时采取加热焊补处，以减小应力的措施称为加热减应区法。7０.采取镍基铸铁型焊条不但防止焊缝产生白铸铁组织，并且能够防止裂纹。（7１.铸铁电弧冷焊采取非铸铁型焊接材料时，应用较大的熔合比，以减少铸铁母材的熔化７2.气焊对预防灰铸铁在焊接时产生白铸铁组织和裂纹都不利。７３.灰铸铁焊补采取火焰钎焊时,因为母材不熔化,因此焊接接头产生的白铸铁组织较少。