按药皮成分分类：不定型、钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤
按用途分类：非合金及细晶粒钢焊条、热强钢焊条、高强钢焊条、不镑钢焊条、
堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊
按熔渣酸碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。两者工艺性能
按特殊性能分类：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高
设计有规定时，应按设计文件要求选用焊条。设计无规定时考虑以下因素：钢材化学
成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，工艺性，
焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。
非合金钢和低合金钢，均要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度
等于或稍高于母材的焊条；对于合金钢，要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近；在焊
接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的
焊条；当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好
例如，钢结构工程选择焊接材料时，应根据设计要求，除保证焊接接头强度、塑性不
低于母材标准规定的下限值以外，还应保证焊接接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有
较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根
据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其
他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢致裂纹倾向低的焊条。例如，低
当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、
焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。没有直流焊
机时，必须选用可交、直流两用的焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要
在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。对焊接工作量大
的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条。例如，铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向
下焊条和高效不镑钢焊条等。这不仅有利于生产率的提高，而且也有利于焊接质量的稳定
常可在四级风力下施焊，适用于野外或高空作业，国外建筑行业已广泛使用，我国在长输
焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性
气体保护焊时，用氮气作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气也常用于等离子
2) 作为还原性气体，焊接时与氧气（0 2)混合燃烧，作为气焊的热源。
混合气体一般也是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行
选用。例如，焊接低合金高强钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯
焊剂是一种重要的焊接材料，它的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主
钨极惰性气体保护焊设备在采用手工自熔和手工填丝的作业方式基础上，可配备各种
机械化和自动化焊接设备进行机械化、自动化和全自动化焊接，也可以与焊接机器人系统
作。 一 个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可以依
施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定
的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委
焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，所用设备、
仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，既可证明施焊单位的焊
焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企
焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的焊接作业指导书并进行技术交底。
不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金
焊接接头的扩散氢含量、钢的淬硬倾向和接头承受的拘束应力是产生焊接延迟裂纹的
采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；采取焊前预热、焊后热处理措施，减少
应力、改善接头组织性能；尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺，必要时打磨焊缝
对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。当不能及时进行
焊后热处理时，应在焊后立即进行后热工艺，将焊接接头均匀加热至200〜 350^0，并保
较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度的幅度，从而降
合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。例如，在大型
储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，所有短焊缝焊接完后再焊接长焊缝。焊接过程
中不要加外力约束，使其能够自由收缩，可以有效地降低短焊缝中的残余应力。
焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减少焊
接残余应力从而降低焊接应力。例如，在进行铸铁部件的焊接时，不及时进行敲击以释放
对于那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，采用预热或机械方式，使之与焊接区同时拉伸
(膨胀）和同时压缩（收缩），就能减小焊接应力，这种方法称为预热拉伸补偿法。
选用塑性较好的焊条施焊，由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性，通过塑性变形，
构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减
采用低氢焊条以降低焊缝中的含氢量，焊后及时进行消氢处理，都能有效降低焊缝中
消氢处理的温度一般为300〜 350℃：，保温 2〜 6h后冷却。消氢处理的主要目的是使
焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产生。
构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次振动后，结构中的残余应力逐渐降低。
焊接变形可分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。残余变
焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正
为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短，可将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。例
为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将构件向焊接加热产生变形的相反方向，进行
刚性固定法广泛用于工程焊接较小的构件，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。
为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧采用型钢、压铁或楔子压紧固定。例如，在大
型储罐底板焊接时采用较多；现场组焊塔器、球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具
对于大型焊接结构，适当地分成几个部件进行装配焊接，然后再组焊成整体。这样，
小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。例如，压力容器分节制造等。
例如，储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边 缘 板 对 接 焊 缝 外 300mm长 ；待焊接
完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环
常用的破坏性检验包括：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试
验、疲劳试验）、弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条
扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验、焊缝电镜。
常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、
对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收，主要是防止不合格产
焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保
组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭
由于组装过程或组装、清理后待焊过程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊
通 常 把 “组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检查符合
规定要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不
定位焊缝存在缺陷可能性较大，常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺
对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。与焊接线能量有直接
每 层 （道 ）焊完后，应立即对层（道 ）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方
可进行下一层（道 ）的焊接。对多层（道 ）间温度有要求时，应测量多层（道 ）间的焊前
未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不
案例容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆
度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。
波检测。超声波检测包括衍射时差法超声检测（TOFD)、可记录的脉冲反射超声波检测
和不可记录的脉冲反射法超声波检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声波检测时，应当
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为