量身定制的智能制造解决方案而来。这些方案针对生产流程中的关键环节，提供一体化的高效处理方案，助力企业实现智能制造的全面升级。
1.通过示教器指令实现对激光焊接工艺参数的集中控制，无需对相关设备进行分别操作，提高了工艺调试的灵活性。工艺参数包括激光器、焊接头、送丝机等参数。
2. 集成多项先进功能，如激光功率渐变控制、断点记忆搭接、出丝寻位、防粘丝及粘丝报警等，确保了焊接过程的稳定性和安全性。
3.采用电柜一体化设计，内置机器人控制器、驱动器、激光器及冷水机等关键组件，有效节省了现场布线时间和电柜安装空间。
4.配备摄像头及监视器，为操作者提供了清晰的视觉辅助，便于示教过程及熔池状态的实时观察。
5. 用户可根据实际需求选择高精度型或通用型送丝机，并可根据需要选配拉丝机构，以满足不同焊接场景的需求。
6.本工站演示了光伏支架抱箍的激光焊接过程。各工件首先通过第一道自熔焊去除镀锌层，随后进行第二道填丝焊以连接组件。
焊缝寻位程序，避障轨迹自动规划。3. 自带焊接数据库支持调用，包含了多种成熟的焊接结构工艺参数。4. 系统提供多种工件扫描方式，扫描速度快，精度高能适应多种产品结构的焊接需求。5. 机器人本体优于行业的
最适合的打磨方案。无论是针对何种材料、何种行业产品，都能迅速调取对应的打磨工艺与参数，实现高效定制化的打磨作业。3. QJR70-2000钱江抛光打磨系列机器人，具有卓越的高刚性、高防护等特性，内置一体化的
及先进的视觉激光检测模块，为打磨过程提供全方位的技术支持。4.变位机内置钱江伺服控制，在打磨姿态上展现出强大的灵活性，
，尤其擅长处理复杂曲面如过度圆弧及连续打磨等场景，确保打磨效果的完美呈现。汽车后车桥焊接解决方案
整站自动化：实现生产流程的全面自动化，有效节省人力成本，仅需一人即可完成整站管理。不仅解决了人为品质不良的问题，还显著提高了生产稳定性，推动后车桥生产的标准化进程。
机器人操作简便、易于维护：所采用的机器人设备操作简便，且易于进行日常维护，从而有效降低了生产成本与维护成本。
钱江机器人始终秉持“创新驱动发展，质量赢得未来”的理念，不断推动焊接技术的创新与发展。