下列标准所包含的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
手工电弧焊(简称手弧焊):英文ShieldedmeltingArcWelding,缩写SMAW。是以手工操作的焊条和被焊接的工件作为两个电极,利用焊条和焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
熔化极气体保护焊:英文GasMetalArcWelding,缩写GMAW。是一种在气体保护下,利用焊丝和焊件之间的电弧熔化连续给送的焊丝和母件,形成熔池和焊缝的焊接方法。二氧化碳气体保护焊属于熔化极气体保护焊。
极性:极性分为正极性和负极性。焊件接电源输出端的正极,焊枪接电源输出端的负极的接法为正极性(常表示为DCSP)。焊件接电源输出端的负极,焊接接电源输出端的正极的接法为负极性(常表示为DCRP)。
裂缝:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
焊接应力:是指焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
本规程适用的母材为通常用于钢结构制造的抗拉强度上限低于918MPa的碳钢绝碳锰钢,抗拉强度低于1035属JB/T6963中的P1类(含P1–1、P1–2、P1–3组)、P8–1类,见表1,采用表1以外的钢材,须经主管工程师同意并采取必要的工艺措施。
环境温度或工件的表面温度低于0℃时,应对母材进行加热后才能进行焊接作业;
当工件温度低于规定时,应在工件焊缝起始端两侧100mm的区域内预热到15℃以上;
焊接前,应将焊缝两侧50mm范围内的水份、油污、铁锈等去除干净后再施焊。
应避免在焊缝区以外的母材上打弧,因不慎打弧或工艺搭焊形成的焊疤,送检时应当磨光。
焊缝完工后应清除焊缝区的焊渣、飞溅等杂质。多层焊时,层间应清除焊渣影响施焊的其他杂物。
焊接作业条件不符合现行国家标准GB9448—1999《焊接与切割安全》的有关规定时,不得进行焊接作业。
焊条应存放在干燥的库房内,存放期不得超过规定期限,拆除外包装后的焊条应装入密闭容器内或低温干燥箱中。低氢药皮焊条在潮湿季节暴露再大气中的时间不得超过4小时,通常在下班时应放入干燥箱内,使用前重新在300–350℃烘干1小时,或按制造厂规定烘干。
焊条类型、直径、电弧电压、电流应当按母材厚度、坡口型式、焊接位置和其他因素适当选择;重要焊接接头的工艺参数应经工艺评定试验。
为防止构件在焊接过程中出现过大的变形量,焊接必须放置平整,不允许随便摆放进行焊接,并严格按照规定的焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方向施焊。
焊丝表面应洁净、干燥;保护气体(????2、Ar或混合气体)应符合相应标准的规定。
焊接电流、电弧电压、气体流量、金属过渡类型和焊接速度的确定应当通过工艺评定试验,并使每道焊缝均能与相邻金属完全熔合且成型良好、无满溢、气孔和咬边。
保护气体应有足够的流量并保持层流,应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果。
不带衬垫的全焊透焊缝应对先焊焊缝从背面清根,至显露先焊焊缝根部健全金属时才能焊接背面焊缝。
焊接区域的风速需保证在1m/s以下,否则需要采用挡风装置;出于安全考虑,不得在容器或槽内施焊。
对于重要焊缝,在焊缝的两端应设置尺寸合适的引弧板和收弧板,在不能使用引弧板和收弧板的时候,应注意防止在引弧处及收弧处出现焊接缺陷。
焊机极性:碱性焊条采用直流反接,酸性焊条采用直流正接(直流正接是指工件接电源正极,直流反接是指工件接电源负极)。
焊条直径:焊条的直径需根据工件的板厚、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般工件的板厚越大,焊条的直径越粗。
焊接电流:焊接电流应根据焊条直径、焊条类型、焊接位置、工件板厚、接头形式、焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量,其次再采用较大的电流以提高生产率。
电弧电压:电弧的电压由电弧的长度决定,电弧长则电压高,电弧短则电压低。一般情况下,电弧的长度为0.5?1倍焊条直径。
焊接速度:焊接速度过快,焊缝会变窄;焊接速度太慢,焊缝会变宽,余高增加。焊接速度应在满足焊缝尺寸和质量要求的前提下,由焊工灵活掌握。
焊缝层数:一般在厚板开坡口时采用。焊接厚板时应采用多层多道焊,以避免采用单道焊缝时,因焊缝的厚度太厚导致的焊缝晶粒粗大,从而使焊接接头的塑性和韧性下降。
热输入:热输入对低碳钢的影响不大,可以不考虑。但对于低合金钢和不锈钢等钢种,热输入太大时,可能会使接头的强度降低;热输入太小时,又可能产生裂缝。一般要通过试验来定既不会产生裂缝又能保证接头强度的热输入值。
注:立焊时电流应比平焊时小15%?20%,横焊和仰焊时应比平焊时小10%?15%
焊接电流:在保证母材焊透又不至于烧穿的原则下,需要根据板材厚度正确选择焊接电流;
板材厚度(mm)焊接电流(A)焊接电压(?)焊丝直径(mm)气体流量(L/min)
在编制结构件或组合件的装配焊接工艺时,应采用适当的工艺方法和装配焊接顺序,尽量减小焊接变形;
在厚板结构多层焊缝焊接时,在拘束度很大的情况下,应适当提高预热温度并扩大预热范围,并且连续施焊,保证层间温度不低于最低预热温度;在该焊段连续焊满至少半截面之后,才能转焊其他焊段;不
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