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1、. 焊接技术规范焊接技术规范 3.1 2.2.2 焊接前准备工作 焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发 的焊工操作证书。 2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素 养，能切实遵守各项制度的规定，并认线在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2 块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊 连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。 3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。 3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或
2、镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无 锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。 3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面 尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。 3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区 域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。 3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接， 外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开 X 型坡口，采用手执砂轮 机磨制坡口。 3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，
3、保证焊接安全及材料 外形、表面质量在焊接时不被损坏。 3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线 在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴， 必须提前在总包商项目部 办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。 3.1焊接 3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按 2.2.4、2.2.5 要求进行。 3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应， 对碳钢应符合 GB5117-1995 的规定， 对不锈钢应符合 GB983-1995 的规定，详见下表： 序号 精选范本 焊接类型及母材焊材特别要求 . 1 1.1 1.2 1.3 1
5、Si 焊丝 S214 硅青铜焊丝 电焊条应保持干燥，药皮 完好。施焊前，不锈钢焊 条应经150-200烘烤1小 时后存放在干燥保温箱 内，随用随取。受潮焊条 应重新烘焙，但最多只能 重复烘焙三次。 3.2.3下料拼板时应设计好焊缝，避免产生十字焊缝。 合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两 边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使 用合适的夹具以减少焊接变形。 3.2.4采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面， 如不锈钢槽板板面采取手工电 弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽 200） ，待石灰水干后再施焊；间断 焊和点焊时应用薄板
6、做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。 3.2.5对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。 3.2.6对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊。 3.2.7对于小于 0.8mm 的板件宜用气焊，禁用电焊。 3.2.8对不锈钢槽体外表面， 薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用 惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观； 厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打 底， 电弧焊盖面联合焊。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏清理表 面痕迹和焊缝。所有不锈钢焊缝严禁打磨。 3.2.9焊缝尺寸应符合 GB985-88 的规定。当板厚大于 8mm 的对接焊缝要求开坡 口。对接焊
7、缝和允许偏差为 1.51.0mm，焊缝凹面允许偏差 0-0.5mm。焊缝错 边不得大于壁厚的 1/10。 角焊缝的高度为构件厚度过 3/4， 在板厚不等的条件下， 角焊缝的高度为薄者构件的厚度。 角焊缝的焊高6mm， 允许偏差为+1.5， 6mm， 允许偏差为+3。 3.2.10 钢管对焊缝咬边深度不超过 0.5mm， 每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 精选范本 . 10%。 3.2.11 不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊， 厚度为 13mm 的板， 孔径 4 6，孔距 100200mm。 3.2.12 严禁在工件和结构件上试电流和引弧， 应备专用引弧板打火引弧和试电流， 施焊前调试好电流。
8、3.2.13 施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。 3.2.14 隐蔽焊缝应先经检验合格后方可被覆盖。 3.2焊接构件的验收 3.3.1焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。 3.3.2焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于 2mm。 3.3.3焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷，焊接 区不得有飞溅物。 3.3.4每道焊缝咬边深度小于 0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的 10%。 3.3.5对于需要做玻璃钢衬里的槽体， 其内部焊缝要进行打磨光滑， 无毛刺和明 显的不平。 3.3.6对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，使焊缝
9、平整光滑；不锈钢焊缝若无特殊 要求不允许打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。 3.3.7对于各水槽，管道在清理焊缝后，进行试漏；在条件允许时也可作 x 光探 伤。 3.3.8对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体， 必须在清理焊缝后， 用磷酸或硝酸对 焊缝进行腐蚀后，再进行试漏并做好试漏记录。 3.3.9焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见下表。 公称尺寸 100 100250 250650 6501000 10001600 16002500 允差（） 外形尺寸各部分之间 21 315 352 425 53 635 公称尺寸 25004000 40006500 65007000 700016000 1600025000 2500040000 允差（） 外形尺寸各部分之间 74 85 96 117 138 159 注： (1) 表中焊接结构件外形尺寸允差指该件的长、宽、高允差，如水槽的长、宽、 高，各类室体的长、宽、高，通风平台的长、宽、高等的允差。 精选范本 . (2) 表中焊接结构各部分之间的允差指该件，矩形断面对角线，平面的相对不平 度的允差。 (3) 对于由焊接组成的装配式结构件，如前处理、阴极电泳及喷漆室的室体壁板 等应按照装配要求检验结构件的几何尺寸允差。 3.3.10 前处理、电泳设备（除电泳槽罩外）的室体内平台、淌水板、接油盘应满 焊，不得漏水、漏风。 精选范本
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GB/T 39560.303-2024电子电气产品中某些物质的测定第3-3部分：配有热裂解/热脱附的气相色谱-质谱法(Py/TD-GC-MS)筛选聚合物中的多溴联苯、多溴二苯醚和邻苯二甲酸酯